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陶化液_工件涂裝前處理陶化返銹原因及應(yīng)對(duì)措施!

返回列表來源:廣東輝煒佳科技有限公司 發(fā)布日期 2019-07-23 16:44 瀏覽:-

  大家好!我是輝煒佳小美,走進(jìn)七月才真正到了炎熱的夏季,驕陽(yáng)似火,讓人難熬;七月同時(shí)也是雨水頻發(fā)的季節(jié),仲夏苦夜短,開軒納微涼。隨著大雨的到來,工件涂裝前處理工序間的返銹問題成為廣大客戶頭疼的問題。工件返銹后,直接影響前處理成膜質(zhì)量,進(jìn)而影響涂裝效果;因此,如何做好工序間的防銹,是夏季涂裝前處理的重點(diǎn)工作之一。下面由小美為大家分享一下陶化液處理工序間返銹的原因及防護(hù)措施。


陶化液在涂裝前處理中應(yīng)用場(chǎng)景圖(1)

陶化液在涂裝前處理中應(yīng)用場(chǎng)景圖(1)


  造成工序間返銹的原因主要有以下幾個(gè)方面:


  一、主脫脂后水洗時(shí)間過長(zhǎng)(3道水洗)

  原因分析:夏日氣溫很高,濕度較大,采取3道水洗,工件若長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕空氣中,可能導(dǎo)致返銹。

  防護(hù)措施:適當(dāng)添加防銹劑。


  二、主脫脂后水洗1溢流水開的過大

  原因分析:工件在進(jìn)入陶化槽之前,如果溢流水過大,可能導(dǎo)致槽液pH呈弱酸性,造成工件返銹。

  防護(hù)措施:適當(dāng)調(diào)整溢流水的流速,控制槽液的pH;適當(dāng)添加防銹劑。


  三、有酸洗工序的前處理工藝,水洗2不充分

  原因分析:工件在進(jìn)入陶化槽之前,如果水洗2不充分,殘留在工件表面的酸會(huì)導(dǎo)致工件返銹。

  防護(hù)措施:適當(dāng)添加防銹劑。


陶化液在涂裝前處理中應(yīng)用場(chǎng)景圖(2)

陶化液在涂裝前處理中應(yīng)用場(chǎng)景圖(2)


  四、瀝干時(shí)間過長(zhǎng)

  原因分析:瀝干時(shí)間過長(zhǎng)導(dǎo)致工件長(zhǎng)時(shí)間暴露在潮濕空氣中,導(dǎo)致工件生銹。

  防護(hù)措施:瀝干區(qū)增加吹風(fēng)裝置,或減少工件在瀝干區(qū)停留時(shí)間;在水洗5中添加少量防銹劑。


  五、緊急停線。

  原因分析:緊急停線時(shí),工件長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣中,導(dǎo)致返銹。

  防護(hù)措施:恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)將工件表面銹蝕進(jìn)行人工打磨后重新處理


  六、車間溫度過高

  原因分析:夏季車間溫度過高,會(huì)造成水洗槽水溫升高,超過35℃時(shí),工件表面會(huì)出現(xiàn)閃銹。

  防護(hù)措施:保持車間通風(fēng)干燥,溫度保持在35℃以內(nèi);適當(dāng)增大水洗槽溢流水的流速,降低水溫;適當(dāng)添加防銹劑。


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