陶化劑與磷化劑的成膜對比有哪些優(yōu)勢？

1）陶化轉(zhuǎn)化膜形成的陶瓷涂層可以完全替代傳統(tǒng)的磷化膜。陶化轉(zhuǎn)化膜的厚度僅為約50nm，與鉻處理膜，鐵基磷化膜和鋅基磷化膜相比最薄。低膜厚意味著低膜重。傳統(tǒng)的磷化膜的重量通常為2?3g / m2，陶化轉(zhuǎn)化膜的膜重量僅為20?200mg / m2。由于供應(yīng)商提供的原料不同，陶化轉(zhuǎn)化膜的膜重也有所不同，但總的來說，它是傳統(tǒng)磷化膜的約200倍。經(jīng)過全面的性能測試，陶化轉(zhuǎn)化膜涂層可以達(dá)到傳統(tǒng)磷化膜的附著力和耐腐蝕性。

2）脫脂清洗或酸洗后即可處理，具有良好的耐酸堿性能，機(jī)械和熱穩(wěn)定性。它基本上與原始涂布工藝和涂布設(shè)備兼容，并且不需要重大的設(shè)備改造。

3）浴液非常穩(wěn)定且易于控制。在正常生產(chǎn)中，僅需要控制溫度和pH。與磷化鋅不同，必須每天定期測試總酸，游離酸，促進(jìn)劑以及鋅，鎳和錳的含量。等等許多參數(shù)，節(jié)省了大量的過程管理成本。

4）工藝簡短，過程少，成膜速度非常快。通常，僅需約30秒即可形成完整的薄膜，從而大大降低了用水，廢水處理，能源，人力和其他過程的成本。另外，生產(chǎn)線的建設(shè)規(guī)模減小了，生產(chǎn)車間的建筑面積大大減少了，投資成本也降低了。

5）最大程度地減少了重金屬的排放，減少了水的消耗，廢水和廢渣的排放量很小，所形成的渣幾乎對環(huán)境無害，不含磷酸鹽，沒有BOD，COD和過程維護(hù)成本大大降低。

6）質(zhì)量穩(wěn)定，爐渣形成的殘?jiān)谆a(chǎn)品殘?jiān)p少90％以上，工藝參數(shù)完全自動控制。它適用于加工各種板材：冷軋板，電鍍鋅板，熱浸鍍鋅板，鋅鐵合金板，鋁板等。它可以滿足高度自動化的噴漆車間的需求。

預(yù)處理技術(shù)比較簡單，流程如下：

預(yù)脫脂→脫脂→浸漬→浸漬→陶化轉(zhuǎn)換膜→浸漬→浸漬→烘干噴涂處理