鎂合金是一種由鎂、鋁、鋅、錳、鈰、釷以及少量鋯或鎘等元素組成的合金。具有密度小，高強度，散熱好，消震性強，彈性模量大，承受沖擊載荷能力比鋁合金大，耐有機物和堿的腐蝕性能好等特點。隨著中國經(jīng)濟的快速發(fā)展，汽車、航空、航天、運輸、化工、火箭等工業(yè)使用鎂合金也越來越多。而鎂合金表面做化學鍍鎳可以提高耐蝕性，耐磨性能。但鎂合金在應用過程中存在著較差的腐蝕和電偶腐蝕阻力，鎂產(chǎn)品的正常使用也會導致磨損和磨損引發(fā)腐蝕的機械損傷。這其中的原因跟鈍化處理有一定關系，輝煒佳技術團隊在2014年8月26日研發(fā)了一種鎂合金鈍化劑，下面給大家分享一下。

輝煒佳HWJ-M208鎂合金鈍化劑產(chǎn)品很好的解決國內(nèi)目前使用的Cr6+、Cr3+的環(huán)保問題，鹽霧測試高達48小時。并且廢水處理簡單，中和后僅加少量的絮凝沉淀劑即可排放，本產(chǎn)品符合歐盟ROHS指令要求，膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細膩均勻、耐腐蝕性強，同時能大大提高與金屬件銅涂層的結合力，操作的范圍容易控制，常溫使用，不需要加溫，適用于噴淋和浸泡。

鎂合金鈍化劑產(chǎn)品特點：

1、電阻0.1Ω/cm2,滿足EMI/EMS防護要求

2、涂層附著力百格法滿足5B，涂層不脫落

3、耐鹽酸測試12-48H，抗腐蝕性能極佳

3、性能穩(wěn)定，使用環(huán)境0影響、槽液易維護

鎂合金鈍化處理工藝流程：

脫脂→純水洗→純水洗→酸蝕→純水洗（超聲波）→純水洗→表調(diào)（超聲波）→純水洗（超聲波）→純水洗→鈍化（化學成膜）→純水洗→純水洗→烘烤。

鎂合金鈍化劑使用方法：

1、浸泡時稀釋20-30倍，處理時間為2-6分鐘；噴淋時稀釋30-35倍，處理時間為3-5分鐘（溫度 30-45度）

2、處理切削加工的鎂合金材料時，務必選用有色金屬清洗劑，否則，在酸性條件下可能會引起 鎂合金局部反應，不利于鈍化。

3、有輕微氧化層的鎂合金材料，應采用酸性除油劑除氧化層，然后再進行清洗鈍化處理。

4、酸洗除油后應漂洗干凈，盡量避免將酸液帶入鈍化槽。

5、正常操作時PH值為4.0左右，高于5.0時需添加藥液。

6、該產(chǎn)品無重金屬，對人體無腐蝕、無毒害。

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