♦ 產(chǎn)品特點：
※鈍化膜非常均勻,且耐蝕性及附著力良好
※常溫處理.噴淋或浸泡處理皆可使用
※處理時間短，沉渣極少，結(jié)晶致密
※槽液穩(wěn)定易維護、成本低
♦ 處理后工件相關性能：
1、外觀：淺藍色液體；膜厚：0.7-1.5μm
2、鹽霧測試：標準中性鹽霧試驗24H：≥9級，48H：＞7級，72H：≥7級，96H＞6級
3、導電性：微電阻計：＜0.3.0Ω，三菱電阻計+B探針：＜0.3.0Ω，萬用表＜0.5Ω（測試時兩點間距：＞10cm）
4、與液體涂料附著力（UV涂料/聚丙烯系列/環(huán)氧/聚氨酯涂料等）：百格測試或溫水浸泡劑百格100%不掉，5B
5、與粉體涂料附著力（環(huán)氧/聚酯）：百格測試或溫水浸泡劑百格100%不掉，5B
6、與電泳涂料附著力：百格測試或溫水浸泡劑百格100%不掉，5B
♦ 工藝流程：
脫脂→純水洗→純水洗→酸蝕→純水洗（超聲波）→純水洗→表調(diào)（超聲波）→純水洗（超聲波）→純水洗→鈍化（化學成膜）→純水洗

→純水洗→烘烤
♦ 工藝參數(shù)：
●脫脂：游離堿度15～25度（常溫～60℃、5～10min）；
●酸蝕：游離酸度25～55度（40～50℃、1～5min）；
●表調(diào)：游離堿度30～120度（80～90℃、2～7min）；
●鈍化：總酸度12～35度、游離酸度2.0～6.0度，PH值2.0～2.8，常溫；
●水洗：純水PH值6.7～7.2、導電率＜50uS/cm，常溫；
●超聲波清洗：40～50℃、2～7min
♦ 注意事項：
1、關注水洗的水質(zhì)變化，PH值6.5～7.2之間，以及導電率＜100uS/cm；鈍化后水洗＜50uS/cm為佳；
2、嚴格控制槽液中的Fe2+、Fe3+、Ni2+、Cu2+、Cl-、SO42—的含量、避免槽液受到Fe2+、Fe3+、Ni2+、Cu2+、Cl-、SO42—離子的污染，影響鈍化膜性能
3、在使用本產(chǎn)品時，應按實際狀況進行調(diào)整相關參數(shù)，以取得最佳處理效果。